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昆山市玉山镇巨林电子衡器销售中心是一家从事电子衡器,自动化称重设备,集研发、销售、服务为一体的企业,可按照客户的要求进行相关非标设备的研发与订制,为顾客提供适合的产品。公司经营范围:智能仪器仪表、计量器具、防爆设备、实验室设备、自动化控制系统设备的销售与服务,货物及技术的进出口业务。
使用防爆电子秤时你注意了么?
在很多厂矿工作单位中都会安装使用防爆电子秤,防爆型电子秤的种类很多,在制作生产防爆型电子秤的时候会结合防爆等级来进行区分,还会结合电子称的防爆类型进行区分,所以用户在购买防爆型电子称的时候应该结合实际使用需求来选用电子秤,**生产工作可以安全有序的进行。防爆型电子称选用仪表显示技术,所以在使用电子称的时候可以清晰的读取货物信息。
在使用防爆电子秤的时候,用户需要注意几个问题。
首先在使用防爆型电子称的过程中应该先将货物放置在秤台中心上进行称重,如果货物偏离了电子秤的中心位置,那么在称量的过程中就容易发生误差。
其次在使用电子称称量货物的时候应该注意货物的体积不可**过电子秤尺寸,这样也容易导致电子秤称重结果不准确,平时在使用防爆型电子秤的时候应该注意以上操作注意事项,避免因为操作不当而产生误差。
现在每一款电子磅秤的量程都有所区别,在使用防爆型电子秤的时候应该**货物重量在电子秤的量程范围之内。
防爆电子秤充电器的三个指示状态:
1、手持显示器充电指示:
当手持显示器标志位上的欠压标志显示时,表示需要充电了,请尽快给仪表充电。
2、手持显示器的充电方法
给仪表充电,请用随机所配的充电器,不要用其它电源替代,否则可能会损仪表及电池。
电池充满需5~7个小时左右。充满后智能充电器会自动转入涓流状态。
3、发射端电池欠压提示
当手持显示器在正常通信称重过程中,仪表左起位显示“L”。
☉发射端电池的充电须知
将待充电池插入随机所配的充电器的电池插孔中,充电器进入充电状态(详见充电器使用),秤体电池充满电需5~7小时左右。
电池充满后,智能充电器会自动转入涓流状态。
1、复合本质安全型防爆电子秤(ExibIIBT4)
适用范围:秤体、称重传感器、接线盒在易燃易爆1、2类危险区,称重仪表置于安全区,中间采用关联设备安全栅连接的台秤、地上衡、汽车衡、称重模块(料斗秤)、皮带秤、自动装料秤等各种称重系统。是目前为昔遭的防爆形式。供电:交流220v。
配置如下:称重传感器——本质安全型防爆传感器。防爆型式一般为:ExibIIBT4。
接线盒——本质安全型防爆接线盒。防爆型式一般为:ExiaIICT6。
安全栅——本质安全型齐纳安全栅。防爆型式一般为:Ex(ia)IIC。
称重仪表与打印机——非防爆型式称重仪表。
2、本质安全型防爆电子秤(ExibIIBT4)
适用范围:秤体、接线盒、称重传感器、称重仪表均在易燃易爆1(10)、2(11)类危险区的防爆电子秤。供电方式:直流6v(4节1#干电池内置防爆电池盒)或24V直流,
系统配置如下:称重传感器——本质安全型防爆传感器,防爆型式一般为:ExibIIBT4。
接线盒——本质安全型防爆接线盒。防爆型式一般为:ExiaIICT6。
称重仪表——本质安全型防爆称重仪表。内置本安型防爆电池盒。防爆型式一般为:ExibIIBT4(气体)DIPDTT13(粉尘)
3、隔爆型防爆电子秤(ExdIIBT4)
适用范围:秤体、称重传感器、称重仪表均在易燃易爆1、2类危险区的防爆电子台秤、电子地上衡、电子汽车衡与称重模块(料斗秤等)系统。供电方式:交流220V
系统配置如下:称重传感器——本质安全型防爆传感器。防爆型式一般为:ExibIIBT4。
接线盒——本安防爆型式一般为:ExibIIBT4。
隔爆仪表箱——内置安全栅、称重仪表。箱体防护型式一般为:ExidIIBT4
4、粉尘防爆电子秤(DIPA21T5.DIPB22T4)(DIPDTT13)
适用范围:秤体、称重传感器、称重仪表、打印机均在易燃易爆粉尘21、22类危险区的防爆电子台秤、电子地上衡、电子汽车衡与称重模块(料斗秤等)系统。供电方式:交流220V
系统配置如下:称重传感器——本质安全型防爆传感器。防爆型式一般为:ExibIIBT4。
接线盒——EF/SCS-B,本安防爆型式一般为:ExibIIBT4。
隔爆仪表箱——内置安全栅、称重仪表。箱体防护型式一般为:IP6X尘密封外壳
防爆电子台秤预防水汽存在的缺陷
随着防爆电子台秤的不断发展,防爆电子台秤的功能款式在不断增加,满足了众多用户的不同需求,但是也还存在着一定的缺陷。比如说,有些防爆电子台秤在使用过程中会有水汽进入的情况,导致防爆电子台秤易损。那么防爆电子台秤预防水汽存在哪些缺陷呢,详细内容请看下文了解。
防爆电子台秤预防水汽存在的缺陷:
1.采用更加柔软的密封条,施加更大的锁紧压力。但原有的ABS塑料已经不能提供足够的强度,因此将壳体更换为强度更高的材料,如高强度塑料不锈钢等其缺点是成本增加,且效果不明显,因为在热胀冷缩下,外壳的呼吸效应,可以将外界水汽吸入壳体,同时过于柔软的密封条材料也不够致密,不足以防止水汽的通过。
2.去掉密封条,将上盖和底座采用密封胶密封但无法维修线路板,若破开外壳又得不偿失。
3.加强对主板模块的保护,常用的方法就是对主板灌装防潮散热性好的密封胶这是一个很有效的方法,可以有效防止已进入的水汽对主板的损害,因其操作简便防潮性好而广泛使用,但这些灌装胶往往需要50~60下长时间烘烤才能固化,因此对于整个线路板的耐高温性能有较高要求而且这种全密封的封装方式对线路板的发热量也有严格要求,只能采用高集成度,低发热量的元件,所以在生产数量少的情况下制造成本会比较高而且线路板损后无法维修,只能更换,其上百元的价格对用户来说也是个不小的负担该方法多**2年左右的寿命,效果还是不够理想。
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